ZHUHONGH ledende elektrisk motorprodusent i Kina
Zhuhong Electromechanical Co.,Ltd.er en pioner innen produksjon av elektriske motorer i Kina siden 2005. Vi har et bredt spekter av kunder fra hele verden som strekker seg fra Storbritannia til Sør-Amerika, Sørøst-Asia, Europa, Midtøsten og det afrikanske kontinentet.
Med en samlet årlig omsetning på over 8 millioner dollar.
Vi har over 10 produksjonslinjer og tre installasjonsverksteder Kvalitet og service er grunnlaget for selskapets utvikling.
Fabrikk-omvisning
For å forstå godt hvordan en produksjonsfabrikk for asynkronmotorer fungerer, må du dekode de forskjellige sonene og produksjonsstadiene i vår virksomhet.Kom, la oss ta deg med på en fabrikkomvisning.
Råvarelager
Den første delen av motorfabrikken er hvor råvarene for bygging av industrimotorer lagres.Når råvarene er mottatt fra selgere, gjennomfører vårt spesielle team av ledere en grundig inspeksjon av kvaliteten.Kvalitetskontrollarbeider vil videre skaffe stikkprøver av råvarene for å utføre stikkprøver hver uke for å opprettholde optimal bruk og lagring av råvarer.De brukes deretter etter sertifisering av kvalitet og karakter før de får.
Stemplingsverksted
Prosessen med stempling, pressing eller metallbearbeiding kommer deretter der råmaterialer legges til stemplingspressen for å lage former eller former.Dette kan inkludere blanking, preging, flensing, bøying eller preging avhengig av motoren som produseres.Her behandles opptil 315 tonn vekt periodisk med opptil 20 stemplingsmaskiner.Dette sikrer høy kvalitet på stålplatene som produseres for industrielle motorer.
Rotorbehandling
En rotor er vanligvis en gjenstand som er lagt til motorakselen og plassert inne i statoren med et gap mellom begge.Dette består hovedsakelig av høykvalitets elektromagneter for å fullføre inspeksjonen.Den er skapt ved å lage rammen, etterfulgt av kveiling, kommutator, holder og legge til siste finpuss til motorproduksjonen.I MingGe Rotor Workshop bruker vi opptil 15 Computer Numerical Control (CNC) dreiebenker som fører til produksjon av 15 000 rotorer per måned.For å produsere en motor sendes rotormontasje til.
Rammebehandling
MINGGE Motors har en CNC vertikal dreiebenk produserende maskinkasse som inkluderer en engangsforming.Den brukes direkte for å øke konsentrisiteten i et profesjonelt oppsett.Når sant skal sies, har våre verkstedpersonale individuell erfaring på over 8 år og er i stand til å utføre sofistikerte arbeider enkelt.
Innstøpingsverksted
Det er her alle innbyggingsprosessene finner sted.Hos MINGGE fullfører vår automatiske trådinnsetting én stator mellom rotorene på under ett minutt.Vi er stolte av å erklære at våre ansatte har erfaring fra arbeid i innstøpingsverkstedet i over et tiår.
Stemplingsverksted
Isolasjonsdyppebehandling hos MINGGE har toppmoderne funksjoner.Vanligvis er utstyret helt nedsenket og dynket i en forseglet beholder for støvsuging.Her brukes en klasse F isolerende lakk for hver batch og de er bløtlagt i 12 timer.En slik mekanisme er årsaken til den globale F-klasse isolasjonsstandarden for alle motorer produsert av MINGGE.
Installasjonsverksted
Alt monterings- og installasjonsarbeidet til motoren fullføres med maskiner og hånd på dette verkstedet for MINGGE-produkter.Med over tre installasjonsverksteder rommer anlegget vårt over fem monteringslinjer for å matche installasjonen av motorer i forskjellige størrelser.
Pakkeverksted
Det er her den endelige motoren pakkes uansett hva transporten innebærer i fremtiden.Hvert produkt er individuelt pakket i en honeycomb-boks og to ganger over pakkebeltet før du går videre til plastfolien.Den festes deretter i fire retninger slik at motoren kan ende opp med å nå hendene dine med størst mulig sikkerhet. I tillegg følger vi europeiske standarder for forsendelse av emballasje, slik at du kan være sikker på at engroskjøpene dine er trygge og forsvarlige til den når dørene dine .
Kvalitetskontroll og inspeksjon
Rotordeteksjon
Et unikt system der rotasjonsverdiene som er funksjonelle inspiseres for å fjerne sjansene for skraping av rotasjonsventiler og andre feilrater.Det er det generelle rotordeteksjonssystemet, men hos MINGGE engasjerer vi oss i en dynamisk balansetesting for hver rotor som er produsert internt.Hovedmålet med en slik dynamisk rotorbalanseringsprosess er å eliminere skjelvingen som finnes på drivakselen.En slik inspeksjon sikrer lang levetid for motoren og sikrer høy stabilitet av motoren.
Statoroverspenningstester
Statoroverspenningstest i motorproduksjon refererer til deteksjon av feil eller feilrater ved å analysere en spiss i resonansfrekvensen.Denne testen kan utføres på viklingen av motoren uten å koble til motoren.En slik test vurderer spenningspulsen mellom de tre viklingene på motoren ved å koble den til lastsiden av motoren.Dette er en viktig QC-test fordi de er de frittstående testene for å oppdage svakheter i sving-til-sving-isolasjon.Det kan bidra til å forhindre viklingsfeil, fase-til-fase-svakhet, høy delvis utladning, feil svingtelling, feil spole, feil ledning.
Strømdeteksjon uten belastning
Med Test Bench-testen vurderes isolasjonstesterens motstand for å kontrollere kapasiteten og stabiliteten til den elektriske isolasjonen.Isolasjonsmotstanden er kjent for å avta over tid og miljøforhold som støv og fuktighet.Vårt QC-personell bruker tomgangsstrøm for å forbedre viklingsmotstanden, og forbedrer dermed testbenkens verdi.
Lekkasjedeteksjon
For motorer laget av stål og plast er huset testbart via en test kalt akkumuleringstestdeteksjon.Først tømmes huset skikkelig med en formingsgass som sporgass eller helium ved 5 bar og til slutt forsegles.Huset som er fylt blir plassert i akkumuleringskammeret og overvåkes videre av et AQ-lekkasjedetektorutstyr.Den samme prosessen med tilstrekkelige improvisasjoner kan også brukes til å oppdage vakuumlekkasjer.
